Промышленное производство крепежа редко обходится без брака. Возможно, лишь высокоточный крепеж, который используют в космической и медицинской промышленности, может похвастаться выверенным качеством. Что касается продукции для массового рынка, то здесь ситуация не всегда оказывается в пользу производителя.
Качество стали, возраст оборудования, четкое соблюдение технологий – пренебрежение каким-либо из этих параметров приводит к плачевному результату. Возможно ли купить болты и гайки без дефектов? Конечно. Прогресс не стоит на месте и процент брака от партии к партии снижается. Однако иметь представление о часто встречающихся проблемах все же стоит.
Трещины
Пожалуй, самый распространенный тип брака для болтов и гаек – это трещины. Чаще всего встречаются на изделиях, изготовленных методом объемной штамповки. Дефект может появиться непосредственно во время штамповки или позже, во время термообработки (такие дефекты еще называют трещинами напряжения).
В производстве крепежа существует обширная классификация трещин. Самыми серьезными считаются продольные трещины. Главная причина их появления – низкое качество обработки поверхности болта. Устаревшее оборудование приводит к микроповреждениям заготовки при прокате. Последующий техпроцесс – формообразование – «развивает» микротрещины по поверхности всего изделия.
Помимо продольных также принято выделять поперечные, скалывающие и внутренние трещины, штамповочные, трещины от рисок и пр.
Рванины
Этот дефект говорит сам за себя – равный разрыв металла, который образуется в структуре болта или гайки на участках наиболее сильной деформации – на головке изделия, на ребре гайки, на кромке головки. Он относится к дефектам металлопроката.
Складки
Этот вид дефекта часто встречается как на внешней, так и на внутренней стороне изделий – на опорных поверхностях, под головкой, на наружных кромках. Чаще всего складки появляются во время накатки резьбы. Представляет собой придавленный выступ металла – впоследствии может сильно усложнить монтаж крепежа. Основной причиной складок на металле изделий можно назвать износ формовочного оборудования.
Дефекты резьбы
Многочисленные дефекты резьбы крепежа – результат некачественной отладки оборудования для накатки. В большинстве случаев брак резьбы болтов и гаек возникает из-за несовпадения пути резьбовых инструментов по заготовке. Также к дефектам приводит некачественная уборка рабочего места. Мелкая стружка попадает под резьбонарезной инструмент и вызывает механические повреждения.
Дефекты геометрии резьбы – они могут возникать в процессе термообработки болтов с большой длиной стержня. Далеко не каждый производитель крепежа может позволить себе исключить полностью данный тип брака на линии. Все дело в дорогостоящем дополнительном процессе — болты и гайки необходимо подвергать изотермической закалке для придания структуре металла дополнительной прочности.
Оборудование для производства крепежа: дефекты при нарушении техпроцесса
Значительную долю дефектов при производстве крепежа получают не только из-за некачественного металла, но и в результате пренебрежения требованиями технологического процесса при изготовлении и наладке оборудования.
- дефективная головка болта . Причины: заедание детали в пуансоне
- косая резьба . Причины: перекос в нарезном оборудовании, нарушении стандартов выступа подвижной и неподвижной частей станка
- неполная резьба . Причины: выбран неверный диаметр изделия, неверно настроено расстояние между элементами резьбонарезного оборудования
- деформирование стержня – чрезмерное поджатие подающих роликов, настройка выталкивателя на заготовки меньшей длины
Мы привели лишь часто встречающиеся моменты брака при изготовлении крепежа. Современная металлообработка насчитывает несколько сотен типов дефектов, в зависимости от вида и размера болтов и гаек
