Применение проволоки

Проволока: особенности производства

Проволока в производстве требует значительных ресурсов и мощного оборудования. В рядовых условиях малого бизнеса ее производство скорее исключение – изготовление проволоки это в значительной степени удел большой промышленности.

Базисные условия производства: сырье проходит процесс протяжки или волочения через последовательно уменьшаемые отверстия. На выходе можно получить изделие разного диаметра от классики 3-4 мм до большего и меньшего вплоть до десятых долей миллиметра.

Прокатные станы производства проволоки работают по технологии скольжения. Базовыми являются станки мокрого волочения. Их комбинируют со станами сухого волочения.

Еще один вариант оборудования —  прямоточные станы для сухого волочения, более современные. Они используются для более качественной проволоки малых диаметров из нержавейки и различных типов стали. Компактность, бесшумность, конструкционное изящество —  стан можно транспортировать целиком, он требует минимальных временных затрат на установку и не требует подготовки специального основания.

Еще один тип оборудования, который в обязательном порядке присутствует на производственном участке -разнообразные размоточные устройства для катанки, крутильные машины, машины двойной скрутки и бугельного типа.

Производство проволоки состоит из нескольких этапов.  Каждый из этапов может повторяться – в зависимости от того, какой в итоге требуется диаметр проволоки.

Начальный этап — термическая обработка металла. Второй этап —  подготовка сырья  к волочению. Третий этап —  волочение на заданный размер.

Для улучшения качественных характеристик проволоки в процессе ее производства предусмотрены дополнительные операции: цинкование, омеднение, дополнительная термообработка.

Основний тип оборудования для термообработки — печь с малоокислительным нагревом. Окалину снимают в ваннах с соляной кислотой. Но есть здесь и свои «но».

В современном производстве проволоки все чаще отказываются от классической технологии химического травления в стандартном растворе соляной кислоты в пользу более перспективной и безопасной для окружающей среды, бескислотной технологии механической очистки. Этот процесс более дорогостоящий. В нем используется специальное оборудование для механического удаления окалины. Оно дает высокую степень очистки, аналогичную химическому методу и позволяет избежать значительных проблем, которые связаны с утилизацией отработанных растворов.

Толщина проволоки оцинкованной зависит от качества цинкования. Горячее цинкование – погружение проволоки в раствор – выполняется таким образом, чтобы обеспеить проволке желаемую толщину цинкового покрытия. Затем изделие дополнительно обрабатывают специальными эмульсионными растворами для придания цинковому покрытию блеска, ровности и защиты от коррозии.

Интересные статьи