Контроль производства малого крепежа

Современные технологии позволяют фиксировать дефекты не только для больших метизов, но и для малых типов крепежа — саморезов, винтов, гвоздей.

Среди лидеров в технологическом аспекте в настоящее время признаются несколько направлений. Одно из них — оптическая технология 2D. Она проявила себя максимально эффективно при оценке качества мелкого крепежа. 

В производстве крепежа контроль качества винтов и саморезов является важнейшим видом деятельности. В то время как операторы на конвейере обычно контролируют саморезы или винты в ходе выполнения производственных процессов и в конце процесса, операторы в канале поставок должны гарантировать соответствие номинальных спецификаций метизов на входе и выходе.

Большой объем производства и большое разнообразие моделей саморезов ставят любого поставщика в этой отрасли в сложные условия из-за проблем контроля и затрат времени на выполнение измерений. 

Но выход есть. Современное оборудование с оптическими измерителями отличается не только точностью. Как правило, к нему прилагается широкая библиотека измерительных профилей, которая может легко решить любую из наиболее типичных проблем измерения. К таким проблемам относятся предельно точные измерения размеров, положения и формы как в статическом, так и в динамическом режиме.

Нередко библиотеки измерительного оборудования также включают функции анализа резьбы. Ряд лабораторной продукции основан на самых современных датчиках сканирования и может выполнять множество проверок деталей с микрометрической точностью и беспрецедентной скоростью. 

Наиболее качественными устройствами контроля считаются те, что используют несколько датчиков изображения, фиксирующих дефекты по всей структуре изделия. Это делается для того, чтобы охватить весь диапазон измерений. Данный подход дает то преимущество, что ни датчики изображения, ни измеряемая деталь не будут перемещаться вдоль оси Z.

Принцип работы приборов с технологией оптического измерения таков. Оператор помещает винт или саморез в измерительную позицию и активирует автоматический цикл измерения. Оценка состояния метиза как правило занимает от 10 секунд до 1 минуты. Прибор выполняет оценку самореза на 360° и выдает графический отчет об измерениях. Благодаря автоматической обработке и полному анализу метиза, на выходе получаем высокий уровень согласованности измерений, высокую повторяемость и воспроизводимость измерений. Тот уровень производительности, который трудно получить при традиционных ручных измерениях. 

Результаты измерений отображаются в виде наложений и ассоциируются с реальным изображением винта. Цветовые коды помогают определить критические условия на проверяемой детали. 

Измерение саморезов, как правило, не является простой задачей из-за сложности характеристик винтов и их профилей. Тем не менее, современное измерительное оборудование убирает сложность — вся оценка управляется программным обеспечением и не видна пользователям. Приборы автоматически компенсируют изменчивость позиционирования детали на держателе, а также возможные ошибки формы метиза. Комплекс контроля комбинирует несколько изображений, чтобы определить как оптическую ось детали, так и размеры элементов.