Существует два способа изготовления болта или винта из сырой проволоки. Во-первых, это винтовая обработка, при которой с куска прутка срезается лишний металл до тех пор, пока то, что осталось, не приобретет нужную форму. Эти крепежные изделия появляются из заготовки, размер которой равен наибольшему диаметру изготавливаемого крепежа. В результате этого процесса получается крепеж с некоторым количеством отходов металлической стружки. При втором методе, холодной штамповке, куску проволоки на станке придается нужная форма без удаления металла. По окончании процесса крепеж получается без отходов материала.
Детали с винтовой обработкой изготавливаются на токарных станках или станках с ЧПУ (компьютерные станки с числовым программным управлением). Холодная штамповка выполняется на различных холодновысадочных машинах. Она включает в себя перемещение металла через серию штампов для придания детали нужной формы.
Холодновысадочные машины используют бухту проволоки и формируют из нее нужные детали с высокой скоростью. Процесс начинается с загрузки большой бухты проволоки. Проволока нужна не простая, а прошедшая процесс, именуемый сферодизирующим отжигом. Данная технология обработки позволяет формировать материал без образования трещин.
Затем проволоку протягивают через волочильный блок, чтобы изменить ее диаметр на определенный размер, необходимый для изготовления крепежа. Протягивание проволоки делает ее форму предельно круглой. Это очень важно для соблюдения размеров на конечных деталях после холодной обработки.
В техпроцесс также доабвляют устройство для выпрямления, которое выравнивает проволоку перед подачей в холодновысадочную машину. Выпрямление проволоки особенно важно для длинных деталей.
После того как проволока успешно вытянута по размеру, она поступает внутрь холодновысадочной машины. Проволока проходит через отрезной штамп и тянется до тех пор, пока не достигнет упора. Как только она достигает упора, отрезной нож перемещается по проволоке, отрезая ее до определенной длины. В итоге получается то, что технологи называют «отрезанным куском».
Полученная заготовка помещается перед вырубным штампом с помощью отрезного ножа. После того, как «кусок» занимает правильное положение перед вырубным штампом, серия пуансонов используется для нанесения ударов по детали. Так обрабатывается холодноформованный крепеж.
Основной причиной использовать холодную штамповку называют сокращение количества отходов. Так снижаются затраты наших клиентов и повышается общая производительность.
Краткий словарь холодной штамповки
Отрезка: определенная длина проволоки, которая отрезается от бухты проволоки перед тем, как попасть в штамп для холодной штамповки.
Головной штамп: стационарный элемент оснастки, в полости которого обрабатываются детали определенной геометрии, используемые для формирования крепежа.
Пуансон: часть оснастки, которая движется, нанося удары по отрезанной заготовке, чтобы разбить материал и протолкнуть его в матрицу.
Выбивной штифт: служит в качестве опоры, на которую опирается заготовка во время обработки. Также используется для выталкивания детали из штампа.
Расстроповка: удар по торцу объекта, в результате чего существующий диаметр увеличивается в размерах.
Экструзия: выдавливание в матрицу, в результате чего диаметр становится меньше.
